Soluție completă

Integram serviciile de co-product design, dezvoltare de matrițe, prototipare, testare, omologare, producție și asamblare, oferind un parcurs complet de la concept până la producția de serie. Prin această abordare integrată, ne asigurăm că fiecare etapă a procesului de dezvoltare și fabricație este perfect coordonată, optimizând atât calitatea cât și eficiența.

  • Producție și asamblare

    Fabricarea diferitelor părți și îmbinarea lor pentru componentul final.

  • Co-product design

    Colaborare pentru dezvoltarea designului componentului.

  • Omologare

    Certificarea conformității componentului cu standardele inițiale.

  • Dezvoltare matrițe

    Crearea matrițelor necesare pentru producție.

  • Testare

    Verificarea calității și performanței componentului.

  • Prototipare

    Realizarea prototipurilor pentru testare și evaluare.

De la concept la producție de serie.

Totul într-o singură platformă industrială.

Amprentă zero de carbon.

mechanic
room

Co-design product

Folosim expertiza inginerilor noștri și echipamente de ultimă generație pentru a transforma proiectele și specificațiile clienților într-un plan de industrializare eficient.

Ne asigurăm că fiecare detaliu tehnic este optimizat pentru a garanta costuri competitive și calitate superioară în producția de serie.

De la concept la finalizare, gestionăm toate etapele, oferind suport complet și soluții personalizate pentru fiecare client.

Proiectare

Matrițele au un impact semnificativ asupra dezvoltării componentelor și influențează costul, calitatea și producția de serie. Am investit în proiectarea și fabricarea matrițelor în propria noastră unitate pentru a asigura excelența.

Echipa noastră de specialiști folosește echipamente de ultimă generație pentru a garanta precizia și consistența fiecărei componente fabricate.

Prin colaborarea cu echipele de îmbunătățire continuă, intervenim rapid pentru mentenanța matrițelor, menținem un OOE ridicat, reducând ciclurile de proces și consumul de materiale.

Controlăm procesul de la analiza și optimizarea pieselor de la concept până la prototip, utilizând următoarele aplicații și echipamente: proiectare asistată de calculator (CAD), inginerie asistată de calculator (CAE), fabricație asistată de calculator (CAM), sisteme cu comandă numerică (CNC) și mașini de măsurat în coordonate (CMM).

room
room

Matrițe

Deținem propria facilitate de producție pentru matrițe de injecție și ștanțare, având capacitatea de a realiza matrițe de până la 12 tone în greutate și dimensiuni de până la 2000 x 1600 mm. Această infrastructură ne permite să gestionăm integral procesul de producție, asigurând calitatea și precizia necesară pentru fiecare proiect.

Capacitățile noastre interne includ:

  • Debitare CNC: Avem echipamente CNC pentru debitare cu o capacitate de 3000x1500x12 mm, care ne permit să realizăm tăieturi precise și eficiente în diverse materiale, optimizând astfel timpul și costurile de producție.
  • Îndoire CNC: Dispunem de mașini CNC pentru îndoire cu o capacitate de 3000 mm și o forță de 125 tone-forță (tf).
  • Frezare CNC: Echipamentele noastre de frezare CNC au o capacitate de 2000x1600x1000 mm
  • Eroziunea cu sârmă: Avem echipamente de eroziune cu sârmă cu o capacitate de 800x400x500 mm
  • Eroziunea prin penetrare: Echipamentele noastre pentru eroziunea prin penetrare au o capacitate de 1600x1200x800 mm
  • Măsurători CMM: dispunem de echipamente de masurat cu coordonate (CMM) cu o capacitate de 1600x900x600 mm și o precizie de 2.2+4L/1000 μm

Prototipare, testare și omologare

Folosim standardele de omologare specifice industriei auto pentru a eficientiza întregul proces de industrializare, asigurând conformitatea și calitatea componentelor noastre.

Dispunem de un laborator de ultimă generație, echipat cu tehnologie de testare de mare precizie. Acest laborator ne permite să evaluăm riguros atât componentele de siguranță, cât și cele de aspect, pentru a garanta performanța și fiabilitatea.

Efectuăm prototiparea pentru a transforma ideile în produse tangibile, testarea pentru a verifica funcționalitatea și durabilitatea, și omologarea pentru a certifica conformitatea cu standardele industriei. Prin acest proces integrat, ne asigurăm că fiecare componentă îndeplinește cele mai înalte standarde de calitate și siguranță, pregătite pentru producția de serie.

room
room

Producția de serie

Fabricile noastre specializate în injecție de mase plastice, prelucrare de aluminiu, prelucrare de metal și prelucrare de țesături din fibră de carbon operează pe baza principiilor Lean de producție și respectă standardele ISO TS și ISO 9001.

Cu o suprafață de producție de 25.000 de metri pătrați și posibilități de extindere până la 50.000 de metri pătrați, platforma noastră industrială de 35 de hectare dispune de un depozit natural de carbon de 10 hectare de pădure, ceea ce permite fabricilor noastre să opereze într-un mediu cu zero emisii de carbon.

Investim constant în tehnologii inovatoare cu consum redus de energie și avem în implementare panouri fotovoltaice cu o capacitate de 3 MWh pentru a susține operațiunile noastre sustenabile. Prin aceste inițiative, ne asigurăm că producția de serie se desfășoară eficient, responsabil și cu un impact minim asupra mediului.

Linii de asamblare

Operăm patru linii de asamblare specializate pentru roțile din aluminiu și carbon.

Folosind metodologia 5S și principiile Lean de productivitate, ne concentrăm pe eliminarea risipei, reducerea timpului de asamblare și creșterea productivității.

Această abordare ne permite să asigurăm eficiență maximă și calitate superioară în fiecare etapă a procesului de asamblare, oferind produse finale care îndeplinesc cele mai înalte standarde industriale.

room